高強無收縮灌漿料是以高強度資料作為骨料(如:石英砂、金剛砂等),以水泥、灌漿母料等為介質(zhì),輔以高流態(tài)、微收縮、防離析等外加劑(如:減水劑)配制而成。它在施工現(xiàn)場參加一定量的水,攪
拌平均后即可運用。
2. 高強灌漿料特性
高強無收縮灌漿料具有自流性好,現(xiàn)場加水?dāng)嚢韬笾苯庸嗳朐O(shè)備根底,無需振搗,早期強度增長快,澆后1-3天強度高達(dá)30Mpa以上,能夠有效縮短工期;
微收縮 灌漿料在粘結(jié)硬化過程中體積微收縮,保證設(shè)備與根底嚴(yán)密接觸,并恰當(dāng)?shù)氖湛s壓應(yīng)力確保設(shè)備長期平安運轉(zhuǎn);
抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度進(jìn)步10%以上,成型體、密實、抗?jié)B、順應(yīng)機座油污環(huán)保;
耐久性 200萬次疲倦實驗,50次凍融環(huán)境實驗強度無明顯變化;耐侯性好 -40℃~600℃長期平安運用;
低堿耐蝕 其消費嚴(yán)厲控制原資料堿含量,適用于堿-集料反響有抑止請求的工程。
早強行:適用于電力、石化、冶金等大型設(shè)備根底及異形設(shè)備的漿料、地腳螺栓 錨固。
加固型:適用于栽埋鋼筋,建筑物小體積梁、板、柱、根底和地坪的補強加固。
普通型:適用于常規(guī)設(shè)備及非特殊請求的大型設(shè)備根底的二次灌漿。
加固型:適用于建筑物大致積梁、板、柱、根底和地坪的補強加固。
超流態(tài):適用于灌漿厚度2mm≤δ≤30mm的設(shè)備根底及鋼構(gòu)造柱腳2次灌漿;混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間的縫隙灌漿。
4. 施工辦法
1) 灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
2) 二次灌漿時,模板與設(shè)備底座周圍的程度間隔宜控制在100mm左右;模 板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上外表50mm。
3) 混凝土構(gòu)造改造加固時,模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不超越1000mm。
4) 水泥基灌漿資料拌和時,應(yīng)依照產(chǎn)品請求的用水量加水和壓漿料。宜采用機械拌和。拌和時宜先參加2/3的水拌和約3min,然后參加剩余水量 拌和直至平均,拌和地點宜靠近灌漿地點。
5) 地腳螺栓錨固灌漿:
1)地腳螺栓成孔時,螺栓孔壁粗糙,應(yīng)將孔內(nèi)清算潔凈,不得有浮灰、油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,肅清孔內(nèi)積炎。
拌平均后即可運用。
2. 高強灌漿料特性
高強無收縮灌漿料具有自流性好,現(xiàn)場加水?dāng)嚢韬笾苯庸嗳朐O(shè)備根底,無需振搗,早期強度增長快,澆后1-3天強度高達(dá)30Mpa以上,能夠有效縮短工期;
微收縮 灌漿料在粘結(jié)硬化過程中體積微收縮,保證設(shè)備與根底嚴(yán)密接觸,并恰當(dāng)?shù)氖湛s壓應(yīng)力確保設(shè)備長期平安運轉(zhuǎn);
抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度進(jìn)步10%以上,成型體、密實、抗?jié)B、順應(yīng)機座油污環(huán)保;
耐久性 200萬次疲倦實驗,50次凍融環(huán)境實驗強度無明顯變化;耐侯性好 -40℃~600℃長期平安運用;
低堿耐蝕 其消費嚴(yán)厲控制原資料堿含量,適用于堿-集料反響有抑止請求的工程。
同時高強灌漿料具有無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及四周環(huán)境無污染,自密性好、防銹等特性。在施工方面具有質(zhì)量牢靠,降低本錢,縮短工期和運用便當(dāng)?shù)葍?yōu)點。從基本上改動設(shè)備底座受力狀況,
使之平均地接受設(shè)備的全部荷載,從而滿足各種機械,電器設(shè)備(重型設(shè)備高精度磨床)的裝置請求,是無墊裝置時期的理想灌漿資料。
3. 主要型號及適用范圍
早強行:適用于電力、石化、冶金等大型設(shè)備根底及異形設(shè)備的漿料、地腳螺栓 錨固。
加固型:適用于栽埋鋼筋,建筑物小體積梁、板、柱、根底和地坪的補強加固。
普通型:適用于常規(guī)設(shè)備及非特殊請求的大型設(shè)備根底的二次灌漿。
加固型:適用于建筑物大致積梁、板、柱、根底和地坪的補強加固。
超流態(tài):適用于灌漿厚度2mm≤δ≤30mm的設(shè)備根底及鋼構(gòu)造柱腳2次灌漿;混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間的縫隙灌漿。
4. 施工辦法
1) 灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
2) 二次灌漿時,模板與設(shè)備底座周圍的程度間隔宜控制在100mm左右;模 板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上外表50mm。
3) 混凝土構(gòu)造改造加固時,模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不超越1000mm。
4) 水泥基灌漿資料拌和時,應(yīng)依照產(chǎn)品請求的用水量加水和壓漿料。宜采用機械拌和。拌和時宜先參加2/3的水拌和約3min,然后參加剩余水量 拌和直至平均,拌和地點宜靠近灌漿地點。
5) 地腳螺栓錨固灌漿:
1)地腳螺栓成孔時,螺栓孔壁粗糙,應(yīng)將孔內(nèi)清算潔凈,不得有浮灰、油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,肅清孔內(nèi)積炎。
2)將拌和好的水泥基灌漿資料灌入螺栓孔內(nèi)時,可依據(jù)需求調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,可恰當(dāng)插搗,灌漿完畢后不得再次調(diào)整螺栓。
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